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怎樣選擇合適的金剛石砂輪
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-12-07 點擊量：4665
打磨不同的材料、不同精度的加工，要選用不同的金剛石砂輪。即便是打磨同一種工件材料，不同牌號砂輪的打磨比可能相差2~5倍，所以要選用合適的砂輪。
金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬砂輪用于切入打磨、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、打磨小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解打磨；陶瓷砂輪的打磨效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種打磨液，打磨成本低，因而目前已成為高效、高精度打磨的首選砂輪；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的高效打磨(濕磨)和在坐標磨床上使用；釬焊砂輪適于超高速打磨。
必須指出，不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、打磨工件材料和打磨方式，選擇不同的磨料。如用于高效、高精度打磨的陶瓷砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料。
如何選用合適的砂輪?
超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。
當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。 起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的打磨比，200%濃度的金剛石砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效打磨均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效打磨均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。
砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇，是保證打磨質量的重要前提。國外金剛石砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證，給用戶帶來不便，亟待補充與完善。
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