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金剛石砂輪成形磨削新工藝
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-09-11 點擊量：1582
新的修整方法將金剛石砂輪修整過程分為修形、修磨和修銳幾個階段。修形是高效地修整出砂輪的輪廓形狀；修磨是在修形的基礎上進一步精修使砂輪達到精確的形狀；修銳是去除磨粒周圍多余的結合劑，使砂輪工作表面具有適合打磨的良好地形地貌。專門設計制造成形修整系統將上述三個過程結合，實現高效率、高精度金剛石砂輪成形修整。新的修整方法解決了目前存在的超硬磨料砂輪修整效率低、精度不高和修形能力差等問題。
1.形面精度保持性
要想實現金剛石磨料砂輪精密成形打磨，普通的金剛石磨料砂輪是難以勝任的，由于成形打磨條件較一般的打磨條件惡劣的多，打磨過程中容易小出現磨粒的不正常磨損和脫落，造成砂輪形面的不均勻磨損影響加工精度。因此必須通過調整砂輪特性，提高砂輪工作形面精度保持性和打磨效率，以保證打磨精度的實現。
2.高效精密成形修整技術
從金剛石磨料砂輪出現以來，修整難的問題一直困擾著人們。目前國內外開發了一些較有效的超硬磨料砂輪修整方法，例如：精密的數控電火花電蝕修整、陶瓷結合劑點擠壓修整、數控成型修磨等方法，使超硬磨料砂輪打磨難加工材料的精度、形狀和效率都有了一定的提高。但上述修整方法普遍存在修整精度、效率和修形能力方方面面的不足，還不能滿足超硬磨料砂輪的精密、復雜形面打磨要求。需要研究開發具有修整復雜形面能力強、精度高、效率高等特點的新的修整方法。
3.修銳技術
由于超硬磨料砂輪不像普通磨料那樣具有良好的自銳性和容屑空間，經上述修整后磨粒周圍的多余結合劑沒有被去除，磨粒的磨刃幾乎沒有露出，這時的超硬磨料砂輪不具有良好的打磨刃和容屑空間，打磨性能不好，必須對砂輪進行修銳，將超硬磨粒周圍的結合劑去除，使磨粒露出理想的高度。
經過上述，整形、修銳步驟后，采用切入式成形打磨，打磨余量約1mm，打磨得到的陶瓷零件形面圓弧精度可達到0.005mm，溝道形位精度0.003mm，尺寸分散度在微米級。
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