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金屬結合劑金剛石砂輪的特點

來源:江西玉寶鉆石工具   發布時間:2018-08-23   點擊量:4400

金屬結合劑金剛石砂輪是以金剛石為磨料,以金屬或合金粉末為黏結材料,經過配制、混合、熱壓或冷壓成型、燒結等工藝過程制成的具有一定形狀的能適應不同磨削要求的加工工具。

金屬金剛石砂輪

金屬結合劑金剛石砂輪因具有結合強度高、成型性好、使用壽命長、能夠滿足高速磨削和超精密磨削技術的要求等顯著特性,成為硬脆材料磨削的重要加工工具。但金屬結合劑金剛石砂輪磨削效率低,容易發生塑性變形、磨削時易堵塞、工件燒傷的現象。
用于制造金屬結合劑金剛石砂輪的原材料包括金剛石磨料、金屬粉末以及碳化鎢、石墨和四氧化三鐵等非金屬材料添加劑。
金屬結合劑金剛石砂輪專用磨料為MBD 系列品種,包括MBD4、MBD6、MBD8、MBD10,有時也用其他系列品種。粒度范圍為35/40~325/400,常用的粒度為80/100~230/270。為達到同樣的粗糙度,與普通砂輪相比,金剛石砂輪應選用較細粒度,一般要細2~3個粒度號。
金屬粉末
(1)金屬粉末的作用和種類:金屬粉末在結合劑中主要起黏結金剛石磨料的作用。根據加工對象的不同,金屬結合劑中采用不同的金屬粉末,主要有鈷、銅、鐵、鎳、銀、鋅、錫、鎢、鋁、鉛等。金屬粉末的選擇必須考慮產品性能、工藝特點、經濟因素等。總體上要求金屬粉末對金剛石磨粒要有良好的黏結能力,同時還要有良好的工藝性能,即有可成型性和良好的壓制性,并在生產和使用過程中不產生對人體、環境、設備有害的物質。
(2)金屬粉末的性質
金屬粉末的物理性能:金屬粉末的生產方法有電解法、還原法和霧化法。不同方法生產的金屬粉末具有不同的物理性能。
② 金屬粉末的化學性能: 考慮到某些金屬粉末在空氣中容易氧化,使用前必須進行還原處理。而且生產中不可避免會產生廢品,廢品中金剛石的回收是通過溶解結合劑實現的,要求金屬粉末或合金必須能溶于酸或堿,而且在溶解過程中不產生不溶性鹽。
(3)金屬粉末的加工處理:金屬粉末的加工處理包括粒度處理和還原處理。
粒度處理:金屬結合劑砂輪選用的金屬粉末粒度一般細于200目,在生產微粉級金剛石砂輪時,為了達到結合劑粒度比金剛石粒度細的要求,需要對金屬粉末進行細化處理。
② 還原處理: 金屬粉末由于在空氣中存放時間過長,會發生氧化,使用前必須進行還原處理。被氧化的金屬粉屬于金屬氧化物,用還原劑(如氫氣、一氧化碳)與之反應即可得到原金屬粉。還原過程一般在鐘罩爐、管狀爐等還原設備中進行。將被氧化的金屬粉裝在盛料盤內并保證與還原氣體充分接觸,經通氣、升溫、保溫、停氣、降溫等過程,即可把金屬粉還原。
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