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金屬金剛石砂輪的壓制原理
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-09-03 點擊量：2490
壓制原理：金屬金剛石砂輪冷壓成型的壓制原理：成型料粉末顆粒在壓制壓力的作用下發生位移、變形，接觸面積增加、氣孔減少，從而形成具有一定幾何形狀、尺寸、密度和強度的坯體。在壓制過程中坯體密度會發生一系列的變化。
第1階段：隨著成型壓力的增加，坯體密度增加很快。在這個階段，金屬粉末顆粒在成型壓力作用下都朝著有利于自己的方向發生位移，填充空隙，位移現象明顯。
第2階段：隨著成型壓力的增加，坯體密度增加不大。在這個階段，坯體密度已經達到一定的數值，繼續增加壓力，粉末顆粒位移現象減少，而且粉末體內產生壓縮阻力，但變形尚未開始。
第3階段：隨著成型壓力的增加，坯體密度繼續增加。在這個階段，成型壓力超過了粉末顆粒的臨界壓力，粉末顆粒開始發生彈性變形、塑性變形、脆性斷裂等現象，使坯體密度繼續增加。但是，當成型壓力增加到一定程度時，再繼續增加壓力，粉末顆粒對模具的摩擦力增大，且砂輪坯體密度也達到了一定的數值，這時會產生很大的抗壓現象，密度不再發生明顯的變化，處于平緩狀態。
壓制工藝過程對坯體密度有重要影響。高密度且均勻的坯體，要求成型模具表面光潔度高、硬度高、剛性大；雙向壓制比單向壓制的坯體密度高，且均勻；低速加壓、保壓時間長，有利于提高坯體密度和均勻性。
在壓制過程中坯體強度也會發生一系列的變化。砂輪坯體中粉末顆粒之間存在機械嚙合力和粉末表面原子之間的引力，這些聯結力使坯體具有一定的強度。在砂輪成型壓制過程中，隨著壓力的增加，粉末顆粒之間的氣孔減少，坯體逐漸致密化，由于粉末顆粒的位移和變形，使得顆粒間的相互勾連加強，機械嚙合作用增強，而且由于壓力增大過程中，粉末顆粒靠近，表面原子進入引力范圍后，連接作用也會增強，使得坯體強度不斷提高。
粉末性能對壓制性能有重要影響。硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差；純度低、含氧量高的粉末壓制性能差；粒度單一、形狀規整的粉末壓制性能差。在實際應用中可以通過加入成型劑或潤滑劑、對原料進行還原處理、采用粗細粒度的混合粉末及顆粒形狀復雜的粉末等手段來改善坯體的壓制性能。
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